2K vloercoating
Toepassingsgebied:
KRAUTOL EPOXI-WV is een waterafdunbare, koolstofvezelversterkte 2-componenten epoxyharscoating voor beloopbare vloercoatings in particuliere, matig belaste commerciële en industriële binnenruimten. De afdichtingskit is geschikt voor alle minerale ondergronden, cement-, magnesiet- en anhydrietdekvloeren, alsook voor beton of hard asfalt, bv. garagevloeren, fietsenkelders, sanitaire ruimtes, enz.
Productkenmerken:
- koolstofvezel versterkt
- Zeer duurzaam
- Zeer schokbestendig en slijtvast
- "heftruckfest"
- bestand tegen migratie van weekmakers (bestand tegen banden)
- Bestand tegen benzine en strooizout
- goede reinigbaarheid
- diffusibel
Onderdeel A:
Gevaar
H318 Veroorzaakt ernstig oogletsel.
|
Onderdeel B:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Kleuren:
(Klik op het kleurveld voor een grotere weergave).
|
RAL7023 Betongrijs |
|
RAL7032 Kiezelgrijs |
LET OP:
Door de technische weergave zijn afwijkingen van de originele kleur mogelijk. Bovendien kunnen de kleurschakeringen van de producten per partij verschillen. Gebruik voor doorlopende oppervlakken materiaal van één productiedag.
Ondergronds:
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, stof- en olievrij en vrij van rubberslijtage, sinterlagen, ingebrachte zouten enz. zijn.
Niet-dragende, sterk vervuilde oppervlakken die vervuild zijn door bv. oliën, vetten, rubberslijtage, enz. of krijtachtige of glazige cementsteen hebben, moeten intensief mechanisch worden voorbereid. Olievlekken moeten worden behandeld met een in de handel verkrijgbaar olieverwijderingsmiddel. De voetafdrukken en rijsporen van garagevloeren die al gebruikt zijn, moeten intensief worden voorbereid, omdat rubberslijtage, chloriden (dooizouten), enz. een nadelig effect hebben op de hechting. Bij harde asfaltdekvloeren moet na de voorbereiding minstens 75% van het aggregaat zichtbaar zijn. 1C oude deklagen en losse 2C deklagen moeten principieel verwijderd worden. De verwijzing naar DIN EN 13813 moet in acht worden genomen.
Verfstructuur:
Bereiding:
De mengverhouding is 84 : 16. Voeg eerst de verharder toe en meng deze erdoor. Verdun het mengsel dan pas met de juiste hoeveelheid water. Voor een volledige menging van de afzonderlijke componenten is machinaal mengen met een mengtijd van minstens 2 - 3 minuten (300 - max. 400 omw/min) absoluut noodzakelijk tot de kleurtint streeploos is. Zorg ervoor dat ook de wandzones van de verpakking worden meegenomen in het mengproces. Nadien moet het afgewerkte mengsel overgebracht worden in een ander recipiënt en opnieuw grondig gemengd worden. Alleen absoluut 100% homogene mengsels van beide componenten in de juiste mengverhouding resulteren in perfecte filmeigenschappen.
Potlife:
Het gemengde materiaal kan ongeveer 90 minuten worden verwerkt bij 20 °C en 60% relatieve luchtvochtigheid. Bij temperaturen boven 20 °C wordt de verwerkbaarheid dienovereenkomstig verminderd. Het einde van de potlife is zichtbaar. Het is absoluut noodzakelijk om het mengsel binnen de 90 minuten te verwerken, omdat het materiaal na deze tijd onbruikbaar wordt of gebreken gaat vertonen.
Coating:
Breng een primerlaag verdund met 10% water aan op de ondergrond. Breng vervolgens een onverdunde tussen- en toplaag aan. Over het algemeen wordt een periode van minimaal 16 uur en maximaal 48 uur tussen de lagen aanbevolen. Als de wachttijd langer is dan 48 uur, moet het oppervlak mechanisch worden opgeschuurd tot het wit is.
Verwerking:
KRAUTOL EPOXI-WV kan worden gewalst, geverfd en gespoten.
Airless toepassing:
Mondstuk: 0,015" - 0,017"
Spuitdruk: min. 50 bar
Sproeihoek: 45
Na het spuiten moet het materiaal opnieuw worden opgerold!
Opmerkingen:
Rijwegen die worden bereden met standaard pallettrucks (stalen rollen) mogen niet worden gecoat met EPOXI-WV. Vanwege de intensieve belasting zijn hiervoor alleen speciale coatings of bekledingen op basis van reactieve harsen geschikt, die de kleefzone ontlasten en dus beter bestand zijn tegen "rollen" als gevolg van mechanische belasting.
Kleurveranderingen en kalkaanslag zijn mogelijk door UV-straling en weersinvloeden. Organische kleurstoffen (bv. in koffie, rode wijn of bladeren) en verschillende chemicaliën (bv. ontsmettingsmiddelen, zuren, enz.) kunnen leiden tot kleurveranderingen.
Abrasieve belastingen kunnen leiden tot krassen op het oppervlak. Dit heeft geen invloed op de functionaliteit.
Werk voor een gelijkmatig uiterlijk altijd nat-in-nat.
Bij het walsen het materiaal gelijkmatig aanbrengen (houd rekening met het aangegeven materiaalverbruik) en opnieuw walsen in een kriskraspatroon. Werk voor grotere oppervlakken met meerdere personen, verdeel het oppervlak indien nodig in velden. Gebruik altijd materiaal van dezelfde batch op aangrenzende oppervlakken.
Gebruik geen siliconenhoudende materialen in het gebied voor en tijdens de afdichtingswerkzaamheden, omdat deze kunnen leiden tot verstoringen van het oppervlak.
De minimumtemperatuur voor het substraat en de omringende lucht moet 10 °C zijn en de relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80%.
Om een slipvaste coating te verkrijgen, moeten achteraf, nadat het materiaal is geprepareerd en opnieuw goed gemengd, 4 wt.% volle microglasparels worden toegevoegd. Breng vervolgens de coating aan zoals hierboven beschreven.
Als er weinig of geen kennis is over het aanbrengen van 2C producten, moet apart advies worden gegeven. Dit geldt ook in geval van afwijkende applicatieprocedures (bijv. andere substraattypes dan hier getoond).
Drogen:
KRAUTOL EPOXI-WV kan overschilderd en belopen worden na ongeveer 24 uur bij 23 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid. Na 3 dagen kan een lichte mechanische belasting worden aangebracht. De volledige belastbaarheid van de afdichting wordt bereikt na ongeveer 7 dagen. Deze tijden zijn langer bij lagere temperaturen en hogere luchtvochtigheid. Overmatige vochtigheid kan leiden tot matte oppervlakken. Zorg tijdens het aanbrengen en drogen voor goede ventilatie en bescherm het gecoate oppervlak tegen vocht, omdat anders reactiestoringen, verminderde hechting en glansverschillen kunnen optreden.
Het gereedschap schoonmaken:
Onmiddellijk na gebruik reinigen met warm zeepwater. Laat het materiaal niet opdrogen.
Verbruik:
Het exacte verbruik moet worden bepaald door middel van een testcoating. Overtollig verbruik leidt tot glansverschillen en reactieproblemen.