ESD-compatibele coating - RAL7032 kiezelgrijs
Toepassingsgebied
Eigenschappen
-
Geleidend / ESD-compatibel
-
Mechanisch belastbaar
-
Chemisch bestendig
-
Slipbestendige afwerking
-
Toegankelijk met handpallettrucks en industriële trucks
-
Fysiologisch onschadelijk wanneer volledig gereageerd
Onderdeel A:
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H341 Verdacht van het veroorzaken van genetische schade.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
Gevaar
H302+H332 Schadelijk bij inslikken of inademen.
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H412 Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Productvideo:
Werkvoorbereiding
Eisen voor de ondergrond
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, solide, vrij van losse deeltjes, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect zijn.
De lijmtreksterkte van het gegronde oppervlak moet gemiddeld minstens 1,5 N/mm² bedragen (kleinste afzonderlijke waarde minstens 1,0 N/mm²), de druksterkte minstens 25 N/mm².
Het is verplicht om geschikte Remmers epoxy primers, epoxy scratch coats of epoxy mortels te gebruiken.
Voorbereidingen
Creëer voor het aanbrengen een gladde ondergrond, bijvoorbeeld door krasvulling.
Raadpleeg voor gedetailleerde informatie het actuele technische informatieblad van het betreffende product.
Breng Epoxy Conductive altijd aan als een transversale geleidende laag in overeenstemming met het huidige technische informatieblad.
Verwerking Alleen voor professionele gebruikers!
Voorbereiding:
Gecombineerde verpakkingen:
Voeg de verharder (comp. B) volledig toe aan de basiscompound (comp. A).
Meng de samenstelling vervolgens met een elektrische roerder met lage snelheid (ongeveer 300 - 400 tpm).
Neem een minimale mengtijd van 3 minuten in acht.
Strepen duiden op onvoldoende menging.
Voeg vervolgens comp. C toe en meng opnieuw.
Breng het mengsel over in een andere container en meng opnieuw grondig.
Giet het afgewerkte mengsel onmiddellijk na de bereiding volledig op het voorbereide oppervlak en verspreid het met geschikte middelen.
Verwerkingsomstandigheden
Materiaal-, omgevings- en ondergrondtemperatuur min. +12 °C tot max. +30 °C.
Het materiaal moet worden beschermd tegen directe blootstelling aan water en vocht gedurende minstens 72 uur na installatie.
De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80 %.
De temperatuur van de ondergrond moet minstens +3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen tijdens het aanbrengen en uitharden.
Werktijd (+20 °C)
Ca. 25 minuten
Overschilderbaarheid (+20 °C)
Wachttijd tussen lagen min. 6 uur en max. 48 uur.
Uithardingstijd (+20 °C)
Belastbaar na 1 dag, mechanisch belastbaar na 3 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen.
Hogere temperaturen verkorten over het algemeen, lagere temperaturen verlengen over het algemeen de aangegeven tijden.
Toepassingsvoorbeelden
Coating
Breng het materiaal aan op het voorbereide oppervlak en verdeel het met geschikte middelen, bijv. een getande spaan of getande rakel.
Werk vervolgens af met een spijkerroller (metaal).
Verbruik: ca. 2,5 - 3,0 kg/m² mengsel
Opmerkingen
Alle bovenstaande waarden en verbruiken zijn bepaald onder laboratoriumomstandigheden (20 °C) met standaard tinten. Tijdens verwerking op locatie kunnen licht afwijkende waarden optreden.
Gebruik alleen materiaal met hetzelfde chargenummer voor samenhangende oppervlakken, anders kunnen er kleine verschillen in kleur, glans en textuur optreden.
Gebruik geen zwak dekkende kleuren vanwege de zwarte kruisgeleidende laag.
Controleer voor het aanbrengen van de toplaag de functionaliteit van de kruisgeleidende laag en de verbindingen en documenteer dit met een meetrapport.
Een lage luchtvochtigheid kan leiden tot hogere lekweerstanden, ongelijke of hogere laagdiktes kunnen zelfs leiden tot een niet-geleidende coating.
Eventuele permanente nattigheid of langere perioden van opgehoopt vocht kunnen leiden tot witte verkleuring van het oppervlak. De technische eigenschappen van de coating worden hierdoor niet beïnvloed.
Lage laagdiktes en lagere temperaturen kunnen het uiterlijk aantasten.
Abrasieve mechanische belastingen leiden tot slijtageplekken.
Verhoogde puntbelastingen kunnen leiden tot markeringen in het taaie coatingoppervlak.
Belading door metalen en polyamide voertuigen en dynamische puntbelastingen kunnen leiden tot verhoogde slijtage.
Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersinvloeden.
Reparaties aan het oppervlak en het aanbrengen op bestaande oppervlakken zullen resulteren in een zichtbare overgang in uiterlijk en structuur.
Verdere informatie over toepassing, systeemopbouw en onderhoud van de genoemde producten is te vinden in de respectievelijke actuele Technische Informatiebladen en Remmers Systeemadviezen.
Verbruik