Ondergrondtolerante, transparante epoxyhars en speciale primer
Toepassingsgebied
-
Primer op moeilijke ondergronden, bijv. tegels en diverse metalen
-
Egalisatielaag
-
Productie van drukbestendige mortel, vloeimortel, beddingslagen voor bedekkingen
Eigenschappen
Transparant 2-componenten epoxy vloeibaar hars op bisfenol A/F basis.
-
Uitstekende hechting op vele ondergronden
-
Weekmaker-, nonylfenol- en fenolvrij
-
Fysiologisch onschadelijk wanneer volledig gereageerd
-
AgBB-conform
-
Substraat tolerant
-
Geschikt als dampscherm
-
Ideaal onder PUR-coatings
-
Goed penetratievermogen
-
Mechanisch en chemisch veerkrachtig
Onderdeel A:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
H312+H332 Schadelijk bij aanraking met de huid of bij inademing.
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H361f Wordt ervan verdacht de vruchtbaarheid te schaden.
H410 Zeer giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Substraten en substraatvoorbereiding
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, solide, vrij van losse delen, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect zijn. De oppervlaktetreksterkte van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² zijn, de druksterkte minstens 25 N/mm².
De ondergronden mogen matvochtig zijn, maar mogen geen vloeistoffilm hebben.
-
Beton max. 6 M-%
- Cementdekvloer max. 6 M-%
Bekledingen van staal, roestvrij staal, aluminium en keramiek moeten gecontroleerd worden op hun coatbaarheid; indien nodig moeten testoppervlakken gemaakt worden.
De ondergronden moeten kunnen worden gestraald of geschuurd en mogen niet worden blootgesteld aan grote temperatuurschommelingen (dampdruk). Voor matte vochtige ondergronden is meestal een dubbele grondlaag nodig.
De ondergrond moet door geschikte maatregelen, bijv. gritstralen of diamantslijpen, voorbereid worden zodat deze aan de gespecificeerde eisen voldoet.
Uitgebroken en ontbrekende delen in de ondergrond vlak met het oppervlak opvullen met Remmers EP Mortel.
Toepassing
Voorbereiding:
Blikken container:
De verharder (comp. B) wordt volledig toegevoegd aan de basiscompound (comp. A), vervolgens wordt de compound grondig gemengd met een langzaam draaiende elektrische roerder (ongeveer 300 - 400 tpm), overgebracht in een andere container en opnieuw grondig gemengd.
Zak met meerdere kamers:
De buitenverpakking wordt geopend bij de inkeping en de transparante meerkamerzak wordt verwijderd. De scheidingsstaaf van de 2-componentenzak wordt verwijderd. De twee componenten worden door intensief kneden (ca. 60 sec.) gemengd.
Voor gevulde systemen wordt de hoeveelheid vulstof die overeenkomt met de toepassing toegevoegd aan het epoxyharsmengsel terwijl er langzaam wordt geroerd en grondig wordt gemengd.
Het afgewerkte mengsel wordt onmiddellijk na het prepareren op het geprepareerde oppervlak aangebracht en met geschikte middelen uitgesmeerd.
Grondlaag:
Het harsmengsel wordt royaal op het oppervlak aangebracht. Smeer uit met geschikte middelen, bijvoorbeeld een rubberen trekker, zodat de poriën van de Un-coating goed zichtbaar zijn.Het oppervlak moet volledig gevuld zijn met epoxy. Daarna opnieuw walsen met een epoxieroller.
Verbruik afhankelijk van ondergrond en toepassing ca. 0,30-0,50 kg/m².
Egaliserende laag / kraslaag:
Het tot 1:1 gewichtsdelen gevulde materiaal wordt met een geschikte troffel over het gegronde oppervlak verdeeld en eventueel met een spijkerroller afgewerkt.
Verbruik per mm laagdikte: ca. 0,85 kg/m² epoxyhars en 0,85 kg/m² Remmers Selectmix 05.
Flow coating/litterlaag:
Het materiaal, gevuld tot 1:1,5 gewichtsdelen, wordt op het gegronde oppervlak aangebracht en verdeeld met een getande spaan of getande rubberen schraper en afgewerkt met een spijkerrol.
Verbruik voor 1,5 mm laagdikte: ca. 1,00 kg/m² epoxyhars en 1,50 kg/m² Remmers Selectmix SBL.
Opmerkingen
Aanbrengmethode:
Afhankelijk van de toepassing met rubberen schraper, getande rubberen schraper, getande rakel, epoxyroller of vlakspaan.
Wachttijden:
Wachttijden tussen lagen bij 20 °C moeten minimaal 16 uur en maximaal 2 dagen zijn. Bij wachttijden van meer dan 48 uur moet het oppervlak van de vorige arbeidsstap worden bestrooid met vuurgedroogd kwartszand. De aangegeven periode wordt verkort bij hogere temperaturen en verlengd bij lagere temperaturen.
Verwerkingstemperatuur:
Materiaal-, circulatielucht- en substraattemperatuur min. 8 °C, max. 30 °C. De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80 %. De temperatuur van de ondergrond moet minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen.
Droogtijd:
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid: Beloopbaar na 16 uur, mechanisch belastbaar na 2 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen. Bij lage temperaturen overeenkomstig langer.
Bescherm het aangebrachte materiaal tegen vocht tijdens het uithardingsproces (ca. 24 uur bij 20 °C), anders kunnen oppervlaktedefecten en verminderde hechting optreden.
Alle bovenstaande waarden en verbruiken zijn bepaald onder laboratoriumomstandigheden (20 °C) met standaardtinten. Bij verwerking op locatie kunnen licht afwijkende waarden optreden.
Er moet altijdeen grondlaag worden aangebracht om de poriën te vullen! Hiervoor kan een tweede grondlaag of een hoger verbruik nodig zijn.
Overrijdbaar met voertuigen met rubberen banden, niet geschikt voor belasting door voertuigen met metalen of polyamide banden en dynamische puntbelastingen!
Schurende mechanische belastingen leiden tot slijtageplekken.
Alleen materialen met hetzelfde chargenummer mogen worden gebruikt voor doorlopende oppervlakken, omdat er kleine verschillen in kleur, glans en textuur kunnen optreden.
Door het verschillende absorptievermogen van minerale ondergronden zien geïmpregneerde oppervlakken er vlekkerig uit. Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersinvloeden.
Meer informatie over toepassing, systeemopbouw en onderhoud van de genoemde producten is te vinden in de actuele technische informatiebladen en systeemaanbevelingen van Remmers.
Verbruik
-
Mengverhouding: 71:29 gewichtsdelen
-
Afhankelijk van de toepassing tussen 0,25 - 0,85 kg/m²
-
Als primer op vochtige ondergronden: ca. 2 x 0,40 kg/m².