Speciale primer op mat vochtige ondergronden op basis van een transparante epoxyhars
Toepassingsgebied
-
Voorstrijken van achtergebleven vochtige ondergronden
-
Productie van drukbestendige mortel
-
Basislaag voor beddengoed
Eigenschappen
Transparant 2-componenten epoxy vloeibaar hars op bisfenol A/F basis.
-
Zeer goede hechting aan beton/grind
-
Substraat tolerant tot 6% restvocht (CM methode)
-
Weekmakervrij
-
Nonylfenol en fenolvrij
-
Fysiologisch onschadelijk wanneer volledig gereageerd
-
AgBB-conform
-
Snelle uitharding
-
Lage viscositeit
-
Goed penetratievermogen
-
Mechanisch en chemisch veerkrachtig
Onderdeel A:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
H302+H332 Schadelijk bij inslikken of inademen.
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H361f Wordt ervan verdacht de vruchtbaarheid te schaden.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Productvideo:
Substraten en substraatvoorbereiding
De ondergrond moet draagkrachtig, vormvast, solide, vrij van losse delen, stof, oliën, vetten, rubberslijtage en andere stoffen met een scheidend effect zijn. De oppervlaktetreksterkte van de ondergrond moet gemiddeld 1,5 N/mm² zijn, de druksterkte minstens 25 N/mm².
De ondergronden mogen matvochtig zijn, maar mogen geen vloeistoffilm hebben.
-
Beton max. 6 M-%
- Cementdekvloer max. 6 M-%
Keramische bekledingen moeten worden gecontroleerd op hun coatbaarheid; indien nodig moeten testoppervlakken worden gemaakt.
De ondergronden moeten kunnen worden gestraald of geschuurd en mogen niet worden blootgesteld aan grote temperatuurschommelingen (dampdruk). Voor mat vochtige ondergronden is meestal een dubbele grondlaag nodig.
De ondergrond moet door geschikte maatregelen, bijv. gritstralen of diamantslijpen, voorbereid worden zodat deze aan de gespecificeerde eisen voldoet.
Uitgebroken en ontbrekende delen in de ondergrond vlak met het oppervlak opvullen met Remmers EP Mortel.
Toepassing
Voorbereiding:
Blikken container:
De verharder (comp. B) wordt volledig toegevoegd aan de basiscompound (comp. A), vervolgens wordt de compound grondig gemengd met een langzaam draaiende elektrische roerder (ongeveer 300 - 400 tpm), overgebracht in een andere container en opnieuw grondig gemengd.
Zak met meerdere kamers:
De buitenverpakking wordt geopend bij de inkeping en de transparante meerkamerzak wordt verwijderd. De scheidingsstaaf van de 2-componentenzak wordt verwijderd. De twee componenten worden door intensief kneden (ca. 60 sec.) gemengd.
Voor gevulde systemen wordt de hoeveelheid vulstof die overeenkomt met de toepassing toegevoegd aan het epoxyharsmengsel terwijl er langzaam wordt geroerd en grondig wordt gemengd.
Het afgewerkte mengsel wordt onmiddellijk na het prepareren op het geprepareerde oppervlak aangebracht en met geschikte middelen uitgesmeerd.
Impregnatie / consolidatie:
Het harsmengsel wordt geïmpregneerd met maximaal 20 M-% van Remmers Verdunner V 101 Verdund en op het oppervlak aangebracht tot het verzadigd is, uitgesmeerd met geschikte middelen, bijv. een rubberen rakel, en vervolgens in de ondergrond gewerkt met een epoxyroller.
Verbruik afhankelijk van ondergrond en toepassing ca. 0,30-0,50 kg/m² epoxyhars.
Grondlaag:
Het harsmengsel wordt royaal op het oppervlak aangebracht. Smeer uit met geschikte middelen, bv. een rubberen rakel, zodat de poriën van de ondergrond in het oppervlak volledig gevuld zijn. Rol vervolgens op met een epoxieroller.
Verbruik afhankelijk van ondergrond en toepassing ca. 0,30-0,50 kg/m².
Egaliserende laag / kraslaag:
Het tot 1:1 gewichtsdelen gevulde materiaal wordt met een geschikte troffel over het gegronde oppervlak verdeeld en eventueel met een spijkerroller afgewerkt.
Verbruik per mm laagdikte: ca. 0,85 kg/m² epoxyhars en 0,85 kg/m² Remmers Selectmix 05.
Flow coating/litterlaag:
Het tot 1:1,5 gewicht gevulde materiaal wordt op het gegronde oppervlak aangebracht en uitgesmeerd met een getande spaan of een getande rubberen schraper en afgewerkt met een spijkerroller.
Vloeistofdichte mortel:
Het tot 1:5 gewicht gevulde materiaal wordt uitgesmeerd en gladgestreken met een vlakspaan.
Verbruik per mm laagdikte: ca. 0,4 kg/m² epoxyhars en 2,0 kg/m² Remmers Selectmix 05.
Epoxyharsmortel:
Het tot 1:8 gewicht gevulde materiaal wordt uitgesmeerd en gladgestreken met een vlakspaan.
Verbruik per laagdikte: ca. 0,25 kg/m² epoxyhars en 2,0 kg/m² Remmers Selectmix 08.
Opmerkingen
Aanbrengmethode:
Afhankelijk van de toepassing met rubberen schraper, getande rubberen schraper, getande rakel, epoxyroller of vlakspaan.
Wachttijden:
Wachttijden tussen lagen bij 20 °C moeten minimaal 6 uur en maximaal 2 dagen zijn. Bij wachttijden van meer dan 48 uur moet het oppervlak van de vorige arbeidsstap worden bestrooid met vuurgedroogd kwartszand. De aangegeven periode wordt verkort bij hogere temperaturen en verlengd bij lagere temperaturen.
Verwerkingstemperatuur:
Materiaal-, circulatielucht- en substraattemperatuur min. 3 °C, max. 30 °C. De relatieve vochtigheid mag niet hoger zijn dan 80 %. De temperatuur van de ondergrond moet minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur liggen.
Droogtijd:
Bij 20 °C en 60 % relatieve luchtvochtigheid: Beloopbaar na 8 uur, mechanisch belastbaar na 2 dagen, volledig belastbaar na 7 dagen. Bij lage temperaturen overeenkomstig langer.
Bescherm het aangebrachte materiaal tegen vocht tijdens het uithardingsproces (ca. 24 uur bij 20 °C), anders kunnen oppervlaktedefecten en verminderde hechting optreden.
Het verbruik is bepaald onder laboratoriumomstandigheden (20 °C) met standaardkleuren. Op locatie kunnen licht afwijkende waarden optreden.
Er moet altijdeen grondlaag worden aangebracht om de poriën te vullen! Hiervoor kan een tweede grondlaag of een hoger verbruik nodig zijn.
Overrijdbaar met voertuigen met rubberen banden, niet geschikt voor belastingen door voertuigen met metalen of polyamide banden of dynamische puntbelastingen!
Schurende mechanische belastingen leiden tot slijtageplekken.
Door het verschillende absorptievermogen van minerale ondergronden hebben geïmpregneerde oppervlakken een vlekkerig effect. Gebruik voor doorlopende oppervlakken alleen materialen met hetzelfde chargenummer, omdat er kleine verschillen in kleur, glans en textuur kunnen optreden.
Epoxyharsen zijn over het algemeen niet kleurstabiel onder UV- en weersinvloeden.
Raadpleeg voor meer informatie over toepassing, systeemopbouw en onderhoud van de genoemde producten de actuele technische informatiebladen en de systeemaanbevelingen van Remmers.
Verbruik
-
Mengverhouding: 71:29 gewichtsdelen
-
Afhankelijk van de toepassing tussen 0,25 - 0,85 kg/m²
-
Als primer op vochtige ondergronden: min. 2 x 0,4 kg/m².