Verwerking van reactieve harsproducten

Reactieharsen zijn meestal onderworpen aan verplichte etikettering en stellen daarom speciale eisen aan de veiligheid op het werk. Het Verbond van Werkgeversaansprakelijkheidsverzekeringen schrijft voor dat er een veiligheidsbril, kleding met lange mouwen en speciale handschoenen gedragen moeten worden bij het verwerken van epoxyharsen en dat er tijdens de verwerking niet gegeten of gerookt mag worden.

1. reactieharsen moeten worden opgeslagen in een temperatuurbereik van > 15 °C tot < 25 °C. Koude harscomponenten gedragen zich als honing en kunnen slechts met veel moeite of onvoldoende worden gemengd. Omgekeerd, als de componenten worden opgeslagen in een zeer warme omgeving (voertuig in de zon), treedt er onmiddellijk een reactie op tijdens het mengen. De verwerkingstijd wordt hierdoor extreem verkort.

Naast het technische informatieblad zijn voor alle producten ook de DIN EN veiligheidsinformatiebladen beschikbaar. Deze kunnen worden gedownload van onze website. Gedrukte exemplaren van deze documenten moeten beschikbaar zijn op de bouwplaats.

1. Tweecomponenten reactieve harsen worden geleverd in op elkaar afgestemde verpakkingen. De mengverhouding A : B staat in gewichtsdelen op het etiket. Onttrekking van deelhoeveelheden alleen door exacte weging.

2. het gebruiksklare materiaal wordt geproduceerd door intensieve mechanische menging van de componenten. Voor gekleurde en gevulde producten moet de corresponderende component (meestal A-component) vooraf intensief worden geroerd.

3. Vervolgens wordt de B-component (verharder) volledig geledigd in component A en gemengd met een langzaam draaiende elektrische roerder (bijv. boormachine met roerschoep) totdat het mengsel homogeen is.

4. Volledige menging moet ook plaatsvinden in de border en het basisgedeelte. Daarom is verpotten in een schone bak en opnieuw mengen noodzakelijk.

Als er vulstoffen aan de reactieve hars worden toegevoegd, moeten deze worden voorverwarmd tot minstens 15°C. Vooral bij geprefabriceerde sorteercurven moeten hele zakken worden gebruikt vanwege mogelijke ontmenging tijdens transport.

6. Terwijl de verplichte menger draait, wordt het vers gemengde bindmiddel toegevoegd aan het aggregaat en gemengd tot een homogeen mengsel.

Reactieharsen genereren warmte tijdens het uithardingsproces. Hierdoor kan het gemengde materiaal in het mengvat zeer snel opwarmen.
Daarom moet de reactiehars na het mengen snel worden uitgegoten en verdeeld met een getande trekker (coating) of rubbermes (primer).

De primer wordt gelijkmatig verdeeld met de roller. Ophopingen van materiaal moeten worden vermeden.
Schuur de nog verse primer gelijkmatig met ca. 1,5 - 2,5 kg/m2 gedroogd weber.sys Hardkwarts 0,7 - 1,2 mm.

3. Vloeibare coatings worden aangebracht met de getande rakel in de beoogde laagdikte en ontlucht met een spijkerroller in een kruisbeweging gedurende ongeveer 5 tot 10 minuten. Op hellende of verticale oppervlakken kan het mengsel op een stabiele consistentie worden gebracht met een egaliseermiddel en worden aangebracht met een troffel.

4. Antislipoppervlakken worden gemaakt door kwartszand in de verse coating te strooien. Zand moet worden toegevoegd totdat er geen bindmiddel meer uitkomt. Geschikte zandkorrels zijn middelfijn en grof (bijv. 0,7 - 1,2 mm). Fijn zand (bijv. 0,1-0,4 mm) is niet geschikt vanwege het risico op kluitvorming.

5. Meestal wordt de volgende dag het overtollige kwartszand dat niet stevig gebonden is verwijderd.
Een lichte tussenschuurbeurt verwijdert de korrelpieken en geeft een gelijkmatiger oppervlak. Daarna moet het oppervlak goed worden gestofzuigd.

6. om de reinigbaarheid te verbeteren, wordt een koprol van bijvoorbeeld weber.tec 796 toegepast. Hiervoor wordt het materiaal op de vloer gegoten, verspreid met een rubberen schraper met een zachte lip en afgewerkt met de rol.

Als muren of steil aflopende oppervlakken moeten worden gecoat, kunnen de anders zeer goed vloeiende reactieve harscoatings pasteus tot troffelbaar worden gemaakt door nivelleermiddel toe te voegen. Afhankelijk van de gewenste consistentie en toepassing wordt tussen 2 en 8 wt.% nivelleringsmiddel door het bindmiddel gemengd.

Het thixotroop aangepaste materiaal kan nu in dunne lagen worden aangebracht met een roller of in dikke lagen met een troffel. Bij meervoudig aanbrengen met een roller wordt aanbevolen om de tussenlagen gripvast te maken door fijn kwartszand van 0,1 - 0,5 mm in te blazen, zodat de roller niet wegglijdt tijdens het aanbrengen. Dit verhoogt ook de hechting van de tussenlaag en zorgt voor een gelijkmatige laagdikte.

De overgang van het horizontale naar het verticale oppervlak wordt gevormd door het plaatsen van een driehoekige wig of een koof van epoxyharsmortel. De beenlengte moet tussen 30 en 50 mm zijn. De epoxyharsmortel wordt bereid in een mengverhouding van 1:7 gewichtsdelen weber.tec 794 en een geschikte zeeflijn voor de afwerkvloer.