Hars voor scheurherstel
Eigenschappen
-
Laagviskeuze, oplosmiddelvrije 2-componenten epoxyhars, incl. 1 paar wegwerphandschoenen en 10 afwerkbalkklemmen
- gemakkelijk te gebruiken
-
Uitstekende hechting op beton, chape, steen, enz.
-
zeer goed doordringend vermogen
-
Hoge kleefkracht
-
Snelle instelling
-
chemisch bestendig
-
water- en vorstbestendig
Onderdeel A:
Attentie
H315 Veroorzaakt huidirritatie.
H319 Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H411 Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Onderdeel B:
Gevaar
H302+H332 Schadelijk bij inslikken of inademen.
H314 Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H317 Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H412 Schadelijk voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
|
Toepassingsgebieden
ASODUR-K900 wordt gebruikt voor het maken van wrijvingsgesloten voegen en scheuren in dekvloeren en beton.
ASODUR-K900 kan worden gebruikt om holtes in gelijmde dekvloeren op te vullen en om defecten in stenen en beton te herstellen.
De giet- en kleefhars is geschikt voor verwarmde dekvloeren.
Het kan niet worden gebruikt voor statisch relevante gebieden.
Product video
Substraatvoorbereiding
De te behandelen oppervlakken moeten droog, stevig en draagkrachtig zijn, een goede grip hebben en vrij zijn van stoffen die kunnen onthechten en de hechting verminderen, zoals stof, slib, vet, rubberslijtage, verfresten enz. Ze moeten ook beschermd zijn tegen de effecten van vocht aan de achterkant.
De ondergrond moet worden voorbereid in overeenstemming met DIN EN 14879-1:2005, 4.2 ff.
De temperatuur van het substraat moet min. +10 °C en max. +35 °C zijn bij max. 80 % relatieve vochtigheid.
Afhankelijk van de toestand van het te behandelen substraat moeten geschikte mechanische processen worden gebruikt, bijv. hogedrukwaterstralen, frezen, stralen, slijpen, enz. om een gestructureerd, open oppervlak te verkrijgen.
Grotere defecten moeten vooraf gerepareerd worden met geschikte producten.
Afhankelijk van de betreffende ondergrond moet ook aan bepaalde criteria worden voldaan, bijv. voor cementgebonden oppervlakken:
- Betonkwaliteit: min. C 20/25
- Kwaliteit van de dekvloer: min. EN 13813 CT-C25-F4
- Treksterkte lijm: 1,5 N/mm²
- Restvocht: < 4 % (CM-methode)
Verwerking
Component A (hars) en component B (verharder) worden in het tweekamersegment van het systeem geleverd in de gecoördineerde mengverhouding. Door de scheidingsclip uit te trekken, lopen beide componenten in elkaar over. De inhoud van de zak wordt gemengd door kneden en rollen. Er moet zorgvuldig gemengd worden tot de geloste massa homogeen (streeploos) lijkt; mengtijd ca. 3 minuten. De materiaaltemperatuur moet tijdens het mengproces ongeveer +15 °C zijn. Open na het mengproces de schroefdop op de hoek van de zak en druk de massa eruit.
1. Dicht scheuren in afwerkvloer en beton met behulp van afwerkbalkklemmen:
Open de scheuren of voegen in de lengte tot 1/2 à 2/3 van de dekvloerdikte met behulp van een snijschijf.
Snijd dwarse gleuven van ongeveer 10 cm lang haaks op de scheur en na elkaar om de ongeveer 30 cm.
Reinig de snijvlakken zorgvuldig met een industriële stofzuiger en verwijder eventueel gevormd stof.
Giet het gemengde giethars in de uitgesneden voegen tot het verzadigd is. Hergieten kan nodig zijn. Vervolgens worden de bijgeleverde gietharsklemmen in de dwarssleuven gestoken en wordt eventueel uittredende hars aan het oppervlak afgeveegd. Daarna moet het nog verse giethars op het oppervlak worden gestrooid met kwartszand met een korrelgrootte van 0,1-0,6 mm om het volledig te bedekken.
Na uitharding moet het ongebonden, losse kwartszand worden afgezogen. Na ongeveer 4-5 uur kan de uitgeharde giethars opnieuw worden bewerkt met schuurpapier (bijv. korrel 60). Daarna moet het oppervlak opnieuw grondig worden afgestoft.
2. egaliseren van oneffenheden:
Voor het egaliseren van oneffenheden moet een vulmiddel worden bereid uit Schomburg ASODUR-K900 en kwartszand met de mengverhouding ASODUR-K900 : kwartszand (korrelgrootte: 0,1-0,35 mm of 0,1-0,6 mm) 1 : 1 in gewicht.
Zorg ervoor dat de vloeibare en vaste componenten gelijkmatig gemengd worden.
De ondergrond eerst voorstrijken met ASODUR-K900 (verbruik ca. 300-500 g/m²).
Het gemengde vulmiddel moet in één keer worden aangebracht met behulp van de krabtroffeltechniek. Bestrooi daarna de nog verse plamuur met kwartszand met een korrelgrootte van 0,1-0,35 mm of 0,1-0,6 mm.
Het verbruik van de afgewerkte plamuur is ongeveer 1,6 kg/m² per mm laagdikte.
3. reparatie van kleine oppervlakken met grotere spaanderdieptes:
Voor de reparatie van grotere afbrokkeldieptes moet een mortel worden bereid uit ASODUR-K900 en kwartszand.
Bereiding van een epoxyharsmortel in een laagdikte van ca. 3-15 mm met de mengverhouding ASODUR-K900 : kwartszand (0,06-1,5 mm) 1 : 7,5 tot 10 gewichtsprocent.
Het kwartszand wordt in een aangepaste hoeveelheid in een groter mengvat gedaan en vervolgens worden de eerder homogeen gemengde hars- en verhardingscomponenten toegevoegd. Zorg ervoor dat de vloeibare en vaste componenten gelijkmatig gemengd worden.
Zet de ondergrond eerst voor met ASODUR-K900 (verbruik ca. 300-500 g/m²).
De gemengde mortel wordt in een minimale laagdikte van ca. 5 mm op het vers geprimerde oppervlak aangebracht, mechanisch verdicht en gladgestreken.
Daarna wordt de nog verse mortel bestrooid met kwartszand met een korrelgrootte van 0,1-0,35 mm of 0,1-0,6 mm.
Het mortelverbruik is ongeveer 2,0 kg/m² per mm laagdikte.
4. voegen van holle ruimten:
Voor het voegen van holle ruimten moet het te voegen gebied toegankelijk worden gemaakt door het bloot te leggen en/of te boren. Vervolgens moet het gebied grondig worden gereinigd en ontstoft. De gemengde giethars wordt in porties in de holtes gegoten. Naschroeien kan nodig zijn.
Het verbruik is ongeveer 1,1 kg/liter spouwvolume.
Opmerkingen
Pas wanneer de dekvloer zijn toegelaten restvochtigheid heeft bereikt, d.w.z. klaar is om te leggen, moeten de scheuren in de dekvloer en de schijnvoegen worden gedicht.
Deelhoeveelheden moeten worden afgewogen met behulp van een weegschaal.
Roer de gevulde component altijd goed door met een geschikte roerstaaf en meng pas daarna met de tweede component. Om mengfouten te voorkomen, dient u het mengsel over te gieten in een schoon vat en opnieuw te mengen. De mengsnelheid moet ongeveer 300 tpm zijn. Zorg ervoor dat er geen lucht wordt doorgeroerd. De temperatuur van de componenten moet ten minste +15 °C zijn. Dit geldt ook voor eventueel toe te voegen vulstoffen, bijv. zand. De vulstoffen worden toegevoegd nadat de twee vloeibare componenten zijn gemengd. Breng vervolgens het volledig gemengde materiaal onmiddellijk aan op de voorbereide ondergrond en verdeel het zorgvuldig volgens de instructies in de technische informatiebladen. Het gebruik van nylonrollen met korte pool (6 mm met gestructureerde polyamidebekleding of gelijkwaardig) wordt aanbevolen.
Hogere temperaturen verkorten de verwerkingstijd. Lagere temperaturen verlengen de verwerkings- en uithardingstijd. Het materiaalverbruik neemt ook toe bij lage temperaturen.
De hechting van de afzonderlijke lagen aan elkaar kan sterk verstoord worden door de inwerking van vocht en vervuiling tussen de afzonderlijke werkstappen. Coatingwerkzaamheden vereisen een substraattemperatuur van minstens 3 °C boven de dauwpunttemperatuur.
Als er een langere wachttijd is tussen de afzonderlijke werkstappen of als oppervlakken die al met vloeibare kunstharsen zijn behandeld na langere tijd opnieuw moeten worden gecoat, moet het oude oppervlak goed worden gereinigd en grondig worden geschuurd. Daarna moet een volledige, poriënvrije nieuwe coating worden aangebracht.
Oppervlaktebeschermingssystemen moeten ongeveer 4-6 uur na het aanbrengen worden beschermd tegen vocht (bijv. regen, condenswater).
Vocht veroorzaakt wit worden en/of kleverigheid van het oppervlak en kan leiden tot storingen tijdens het uitharden. Verkleurde en/of kleverige oppervlakken moeten worden verwijderd, bijv. door schuren of stralen, en opnieuw worden gecoat.
De vermelde verbruikshoeveelheden zijn berekende waarden zonder toeslagen voor oppervlakteruwheid en -absorptie, nivellering en restmateriaal in de container. Het wordt aanbevolen om een berekende veiligheidsmarge van 10% toe te voegen aan de berekende verbruikshoeveelheden.